在鋰電池制造領(lǐng)域，精度與效率的平衡始終是行業(yè)難題。面對(duì)鋰電缺陷檢測(cè)復(fù)雜度高、質(zhì)量要求嚴(yán)苛等挑戰(zhàn)，孚能科技通過(guò)部署康耐視VisionPro智能視覺(jué)軟件，突破傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)局限，最終實(shí)現(xiàn)漏檢率<1%。

客戶(hù)

孚能科技有限公司

孚能科技是全球領(lǐng)先的軟包動(dòng)力及儲(chǔ)能電池生產(chǎn)商，也是中國(guó)首批實(shí)現(xiàn)三元軟包動(dòng)力電池量產(chǎn)的企業(yè)之一，在多地布局生產(chǎn)基地，致力于軟包鋰離子電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

挑戰(zhàn)

*電芯表面需檢測(cè)項(xiàng)目

鋰電池生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的制造體系。在電池模組生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何因生產(chǎn)工藝和搬運(yùn)過(guò)程造成的瑕疵，都可能導(dǎo)致電池品質(zhì)下降，甚至對(duì)電池安全性構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，電池制造流程對(duì)生產(chǎn)的精確度、穩(wěn)定性以及自動(dòng)化程度均提出了極為嚴(yán)苛的要求。孚能科技在實(shí)際生產(chǎn)中遇到了以下挑戰(zhàn)：

· 電池檢測(cè)項(xiàng)繁多復(fù)雜，對(duì)相機(jī)和系統(tǒng)配合要求高

· 電池瑕疵的外形、大小隨機(jī)，僅依靠瑕疵大小和亮度判斷，容易出現(xiàn)檢測(cè)誤判。

解決方案

VisionPro軟件

VisionPro作為行業(yè)領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)視覺(jué)軟件，集定位、檢測(cè)、識(shí)別、測(cè)量等功能于一體，可自動(dòng)化、簡(jiǎn)化復(fù)雜且具挑戰(zhàn)性的檢測(cè)應(yīng)用。

VisionPro能夠完全滿(mǎn)足孚能科技的生產(chǎn)檢測(cè)需求，不僅成功解決了復(fù)雜的檢測(cè)問(wèn)題，而且部署和操作都簡(jiǎn)易高效。特別是在瑕疵檢測(cè)方面，VisionPro增加了對(duì)瑕疵微粒的對(duì)比度、亮暗顆粒比例及顆?？倲?shù)的分析，從而提高了檢測(cè)的針對(duì)性和準(zhǔn)確率。此外，VisionPro還具有存儲(chǔ)和查看錯(cuò)誤對(duì)應(yīng)圖像、人機(jī)交互參數(shù)設(shè)置、設(shè)定參數(shù)修改權(quán)限等優(yōu)異功能，極大地方便了使用和系統(tǒng)維護(hù)。通過(guò)VisionPro QuickBuild快速原型設(shè)計(jì)環(huán)境，孚能科技的工程師們將高級(jí)編程的先進(jìn)性和靈活性與易于開(kāi)發(fā)性相結(jié)合，大大縮短了項(xiàng)目實(shí)施周期。

效果

孚能科技在其生產(chǎn)基地的3條電芯模組生產(chǎn)線(xiàn)，每條部署約40臺(tái)康耐視智能相機(jī)，由VisionPro軟件控制執(zhí)行外觀(guān)、尺寸檢測(cè)及設(shè)備定位。集成后的康耐視檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)即時(shí)檢測(cè)，并最終取得了以下顯著的生產(chǎn)成效：

· VisionPro軟件編寫(xiě)的檢測(cè)程序可輕松根據(jù)照片性質(zhì)，自行判斷并選取相應(yīng)的檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)不良品自動(dòng)剔除

· 增加對(duì)瑕疵微粒本身對(duì)比度、亮暗顆粒比例及顆?？倲?shù)分析，提高針對(duì)性和判斷準(zhǔn)確率

· 檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行兩年多，漏檢率始終牢牢控制在1%以下

*雙面膠外觀(guān)檢測(cè)

*雙面膠通過(guò)相機(jī)引導(dǎo)定位