對于諸如汽車、新能源電池、消費電子等離散型制造業(yè)，其特點是各種原材料、物料和涉外零件，通過各種制造工藝和裝配工藝制造出最終產(chǎn)品。

相對而言，對于客戶個性化產(chǎn)品和產(chǎn)品變體的強烈需求正日益增長。小批量的生產(chǎn)趨勢給在實際生產(chǎn)中常用的傳統(tǒng)自動化解決方案帶來了挑戰(zhàn)，并且很快達到了經(jīng)濟極限。

市場滲透消費品承受著巨大的成本壓力和創(chuàng)新壓力，因為它們的使用壽命越來越短，并且必須同時在短時間內(nèi)提供許多客戶個性化的產(chǎn)品變體。

制造業(yè)的技術(shù)升級旨在將傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢與對個性化產(chǎn)品不斷增長的需求相結(jié)合。為了未來個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須建立更柔性和可擴展性更好的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，新型的生產(chǎn)方式必須具有以下3個目標標準。

生產(chǎn)設(shè)備可變性

1、生產(chǎn)設(shè)備的可變性：為了最大限度地在更換模具時減少停機時間并節(jié)省成本，生產(chǎn)設(shè)備是可變的，并且是模塊化構(gòu)造的，可以快速且經(jīng)濟地投入運行，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。

個性化大批量生產(chǎn)

2、個性化大批量生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)的條件下生產(chǎn)設(shè)備具有個性化產(chǎn)品的經(jīng)濟性生產(chǎn)和制造多種產(chǎn)品變體的能力。

企業(yè)內(nèi)部的聯(lián)網(wǎng)

3、制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部的聯(lián)網(wǎng)：具有通信功能的生產(chǎn)設(shè)施可以快速且輕松地連接到IT系統(tǒng)從而實現(xiàn)對正在進行的生產(chǎn)過程提供建議和干預(yù)，同時具備故障預(yù)測和流程優(yōu)化的功能。

在上述目標標準下，我們可以提出一種通用系統(tǒng)架構(gòu)作為一種新型生產(chǎn)方式的解決力案模型，它將生產(chǎn)系統(tǒng)分解為5個部分。

除產(chǎn)品外，該模型包括生產(chǎn)層、供電層、集成層和IT系統(tǒng)層。每層通過專用的任務(wù)、功能、屬性和職責來區(qū)分，從而降低了各個組成部分特定元素的全局依賴性。其通用特性使得智能工廠系統(tǒng)架構(gòu)的方法可以應(yīng)用到類似生產(chǎn)設(shè)備的重新規(guī)劃。