電裝(DENSO)是全球知名的汽車零部件及系統(tǒng)供應商，電裝(杭州)有限公司是其在中國的38個分支機構(gòu)之一，位于杭州市錢塘區(qū)的工廠每年可生產(chǎn)2000萬臺小型車載電機和雨刮系統(tǒng)，服務于全球各大汽車廠商。

為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰(zhàn)，更好地滿足客戶在交貨期、成本、質(zhì)量等方面需求，電裝(杭州)與?？低暽疃群献魍ㄟ^落地AR車間、智能質(zhì)檢、數(shù)字物流等場景數(shù)字化應用，不斷提升智能制造水平，推動企業(yè)的高效運營和可持續(xù)發(fā)展。

打造AR車間，為生產(chǎn)現(xiàn)場管理提效

?？低晠f(xié)助工廠部署了AR相機及系統(tǒng)平臺，打通了生產(chǎn)、設備保全、能源等業(yè)務系統(tǒng)和關(guān)鍵模塊，實現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化全景掌握，進一步提升了管理和決策效率。

在車間中，通過7*24小時AR輪巡，工廠可以實時掌握現(xiàn)場運行各項數(shù)據(jù)指標，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，并第一時間調(diào)度指揮處理。

在生產(chǎn)模塊中，工廠實現(xiàn)了對生產(chǎn)工單執(zhí)行、安全品質(zhì)狀況以及生產(chǎn)和設備狀態(tài)的實時監(jiān)測。

在保全模塊中，設備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然，進一步保障了高效生產(chǎn)。

部署AI質(zhì)檢，助力品質(zhì)精細化管理

在智能質(zhì)檢領域，電裝(杭州)工廠在產(chǎn)線也嵌入了?？低暤囊曈XAI技術(shù)，提升質(zhì)檢的數(shù)字化、智能化水平。

通過部署產(chǎn)線相機和智能檢測算法，借助Q-IOT質(zhì)檢平臺，工廠實現(xiàn)了從初品到成品質(zhì)量檢測的高效化和可視化。品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)也能夠?qū)崟r記錄及回溯，質(zhì)檢效率和透明度進一步提升，使產(chǎn)品質(zhì)量有了更多保障。

落地數(shù)字物流，提升物流效率20%+

在數(shù)字物流領域，工廠搭建了智能立庫，通過部署?？低暤淖詣右龑к?AGV)及三維技術(shù)，實現(xiàn)了對材料和部件運輸?shù)淖詣踊椭悄芑?，有效避免了物流不及時影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

同時，結(jié)合?？低暤臄?shù)字化月臺解決方案，工廠庫存管理、收發(fā)貨管理等場景下的效率進一步優(yōu)化，提高了至少20%的物流效率。

實時用能監(jiān)測，降低碳排放強度

借助?？低暤臄?shù)字化解決方案，電裝(杭州)工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng)，工廠能夠?qū)崟r收集和展示各類能源數(shù)據(jù)，對全公司用能(用水用電用氣)實時監(jiān)控和分析。通過導入太陽能發(fā)電等再生能源，工廠實現(xiàn)單位增加值碳排放強度年平均降低11.8%，進一步向綠色運營轉(zhuǎn)變。

電裝(杭州)有限公司工廠長汪保華：“現(xiàn)在，從生產(chǎn)、設備、品質(zhì)、物流到能源等方面，電裝(杭州)工廠現(xiàn)在大部分的運行數(shù)據(jù)都能在三維看板上呈現(xiàn)，通過這些技術(shù)的應用，工廠不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了成本，增強了競爭力。”

作為浙江省級綠色工廠、杭州市智能工廠、杭州市制造業(yè)百強企業(yè)，電裝(杭州)有限公司正在對更多的生產(chǎn)運營場景進行數(shù)字化升級。

電裝(杭州)有限公司總經(jīng)理市川裕芳：“智能工廠的建設是一個不斷演進的過程，在未來的幾年里，我們希望和?？低暽钊牒献鞒种院?，深化改革，專注公司發(fā)展，贏得客戶信賴，為社會作出更多貢獻?！?/p>

海康威視也將通過打造更多創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品和場景數(shù)字化解決方案，助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。

▲以上數(shù)據(jù)來源：電裝(杭州)內(nèi)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)