導語：你是否發(fā)現(xiàn)，當坐標測量機 (CMM ) 的精度指標、傳感器類型(觸發(fā)或掃描)以及測量方法等各方面都已達到優(yōu)秀狀態(tài)，但測量的精度還是受到了影響?

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你是否發(fā)現(xiàn)，當坐標測量機 (CMM ) 的精度指標、傳感器類型(觸發(fā)或掃描)以及測量方法等各方面都已達到優(yōu)秀狀態(tài)，但測量的精度還是受到了影響?

如果你也遇到類似的疑惑，，這可能是因為選擇了不合適的測針，從而影響了測量精度。

如何為坐標測量機選擇適合的測針?首先，需要了解是什么影響了坐標測量機的整體精度產(chǎn)生影響。一般來說，測球球度、測針彎曲度、熱穩(wěn)定性和測尖材料選擇影響坐標測量機的整體精度的四大主要因素。了解測針四大核心要素，測針選型不再是困擾。

PART 01

測球球度(圓度)

大多數(shù)測針的測尖是一個球頭，最常見的材料是人造紅寶石。此類測尖球度(圓度)的任何誤差都可能成為坐標測量機測量不確定度的一個影響因素，這很可能造成坐標測量機精度降低 10% 之多。

紅寶石測球有各種定義為 “ 等級 ” 的精度級別，指的是測球與理想球面的最大偏移量。兩種最常用的測球指標是 5 級和 10 級(等級數(shù)字越低測球越好)。不合常理的是，坐標測量機精度越高，測球等級的影響越大。對于要求極為嚴格的應用，雷尼紹提供一系列配用球度只有 0.08 μm 的 3 級測球的測針。

在最高規(guī)格的坐標測量機上，這種影響會使精度削弱達 10%。

請看以下示例：

符合 ISO 10360-2 (MPEP) 的典型測量誤差，用配5級測球的測針測得：

? MPEP = 1.70 μm

此數(shù)字通過測量25個離散點得出，每個離散點都被估計為 25個單獨的半徑。半徑的變化范圍是 MPEP值。測球圓度對此產(chǎn)生直接影響，而在本示例中把 5 級測球換成 10 級使該值增加了 0.12 μm，并使測量誤差增加了 7%

? MPEP = 1.82 μm

請注意：測球圓度也會對 MPETHP 產(chǎn)生影響，MPETHP 使用球面上的 4 個掃描路徑評估掃描測頭的性能。

注：

? 5 級測球球度 = 0.13 μm

? 10 級測球球度 = 0.25 μm

PART 02

測針彎曲度

使用觸發(fā)式測坐標測量機測頭時(例如行業(yè)標準的 TP20)，常見的做法是交換測針模塊;每個測針模塊都針對不同的測量任務進行了優(yōu)化。一個好方法是盡可能選擇短而且剛性強的測針 — 但為什么呢?

盡管測針不是此特定誤差的直接原因，但誤差確實隨著測針長度的增大而增大。誤差源自于需要在各個方向觸發(fā)測頭的不同測力。大多數(shù)測頭不是在測針和工件發(fā)生接觸的瞬間觸發(fā)的;它們需要測力不斷加大，以超過傳感器彈力迫使測針變形內(nèi)的彈簧負荷。此彈力迫使測針變形。此變形允許測頭在發(fā)生物理接觸后、觸發(fā)產(chǎn)生前相對于工件短距離移動。此移動即所謂的預觸發(fā)行程。

大多數(shù)測頭的三點機械定位機構(gòu)可以根據(jù)要求提供不同的測力來產(chǎn)生觸發(fā)。在剛性較硬的方向測頭會阻撓觸發(fā)，直到出現(xiàn)更大的測針變形量。這也意味著坐標測量機會移動更遠，因此預觸發(fā)行程因接近角而異。在使用復合接近角(X、Y 和 Z 軸)時，此預觸發(fā)行程變化更為復雜。

為降低這種影響，所有測針使用前均在已知尺寸的標準球上標定過。在理想情況下此過程將對測針和接近角合并造成的誤差進行修正。在實踐當中，為節(jié)省時間通常只抽查一些角，取平均數(shù)，故少量誤差仍可能繼續(xù)存在。若不進行經(jīng)驗性測試，很難估計這些誤差對測量不確定度的影響。需要注意的關鍵因素是，任何存留的預觸發(fā)行程變化誤差都會隨不同的測針選擇而受到影響。此處強調(diào)的是材料選擇在測針設計中的重要性，諸如測桿抗撓剛性和重量及成本等其他特性。測針剛性也受到測針組件轉(zhuǎn)接頭的影響。作為指導原則，最好盡量避免使用轉(zhuǎn)接頭，因為它會引起遲滯，不過在使用固定傳感器測量復雜工件時轉(zhuǎn)接頭可能無法避免。在這些情況下，可能需要由一系列測針、加長桿、接頭和關節(jié)所組成的配置。再次強調(diào)，選擇測針材料時進行周全的考慮是非常重要的，因為這會對測針配置的剛性、重量及堅固性產(chǎn)生影響。

長桿、接頭和關節(jié)所組成的配置。再次強調(diào)，選擇測針材料時進行周全的考慮是非常重要的，因為這會對測針配置的剛性、重量及堅固性產(chǎn)生影響。

? 鋼適合于許多較短的測針，其Young 的模數(shù) E =210 kN/mm2

? 常用的剛性最強的材料是碳化鎢 (E = 620 kN/mm2)，但這種材料密度很大，因此極少用于長測針

? 碳纖維集剛性強 (E ≥ 450 kN/mm2) 和重量輕的特點于一體

? 陶瓷測桿 (E = 300–400 kN/mm2) 通常用于機床測量應用中，這種材料具有重量輕和熱穩(wěn)定性高的優(yōu)點

PART 03

熱穩(wěn)定性

溫度變化可能導致嚴重的測量誤差。選擇正確的測針加長桿材料，保證在溫度變化的條件下也能提供更好的穩(wěn)定性，實現(xiàn)更可靠的測量結(jié)果。具有低熱膨脹系數(shù)的材料更可取，特別是在使用長測針的場合，因為熱膨脹量與測針長度相關。碳纖維是長測針和加長桿的最常用材料，因為此材料剛性強、重量輕，并且長度不隨溫度的變化而變化。在需要金屬材料的場合(如接頭、關節(jié)等)，鈦在強度、穩(wěn)定性和密度方面提供了完美的組合。雷尼紹提供采用這兩種材料制成的測頭和測針加長桿。

PART 04

測尖材料選擇

對于大多數(shù)應用，紅寶石測球是測尖的默認選項。但在某些情況下其他材料可提供更好的選擇。在觸發(fā)測量中，測尖只與工件表面短時間接觸，而沒有相對移動。掃描則與之不同，因為測球沿著工件表面滑動，并引起摩擦磨損。這種持續(xù)接觸可能造成工件材料脫落或附著在測球上，進而影響測球球度。如果測球的某個部分與工件持續(xù)接觸，這些影響會增大。雷尼紹對這些影響進行廣泛的研究，重點確定了兩種磨損類型：

? 在掃描表面時(例如鑄鐵表面)，極小的殘留微?？赡茉斐汕蛐螠y針和工件表面出現(xiàn)細小劃痕，導致測尖上出現(xiàn)小“淺坑”，這種磨損稱為摩擦磨損。堅硬的氧化鋯測尖是這些應用場合的最佳選擇。

? 當測球和工件彼此之間有化學親和力時會出現(xiàn)粘附磨損。當用紅寶石(氧化鋁)測球掃描鋁質(zhì)工件時可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。材料從較軟的工件傳遞到測針上，導致測尖上形成一個鋁涂層，進而影響了其圓度。在這種情況下，最佳選擇是氮化硅，因為它具有良好的耐磨性能，而且不與鋁發(fā)生吸附。

PART 05

其他

選擇測針的其他考慮因素包括：

? 測針螺紋尺寸，與所選傳感器相適應

? 測針類型 — 直測針、星形測針、可旋轉(zhuǎn)測針或自定義配置

? 測尖類型 — 球形、柱形、盤形、半球形

? 測尖尺寸，使表面粗糙度對測量精度的影響降至最低

測針在任何測量中都是關鍵因素，它在傳感器和組件之間提供了關鍵的連接點。要執(zhí)行精確的測量，測針必須由精密部件組裝而成，部件的材料都應符合測量任務的要求。如果精心選擇，合適的測針會提供一致可靠的結(jié)果。